[導(dǎo)讀] 2011年，公司成立之初，重科租賃廠房面積只有300多平方米，3工人，4臺設(shè)備，每月只能完成十余臺齒輪箱，年產(chǎn)值大約在100多萬元。這種狀況保持了三年多時間，直至2014年，重科迎來第一次搬廠。
“我們經(jīng)歷了最痛苦的三年。”常州市重科齒輪箱制造有限公司（以下簡稱“重科”）總經(jīng)理王運才回憶。
2011年，公司成立之初，重科租賃廠房面積只有300多平方米，3工人，4臺設(shè)備，每月只能完成十余臺齒輪箱，年產(chǎn)值大約在100多萬元。這種狀況保持了三年多時間，直至2014年，重科迎來第一次搬廠。
“2014年，我們租賃了一個2000多平方米的廠房，雖然場地有所擴大，各方面經(jīng)驗也有所積累，但依然存在一個明顯的痛點。”王運才坦率地表示，當(dāng)時，重科產(chǎn)品沒有差異化，主要依賴價格競爭，盡管銷量有所增長，但產(chǎn)品質(zhì)量并未有根本性的提升。
常州市重科齒輪箱制造有限公司總經(jīng)理-王運才
2015年，客戶群對產(chǎn)品質(zhì)量要求有所提升，但是公司運營依舊按照之前生產(chǎn)模式，導(dǎo)致重科遭遇到了較嚴(yán)重的客戶批量退貨事件，這對我們來說打擊巨大。”王運才陷入沉重的思考，徹夜難眠，公司未來發(fā)展方向在哪里？國外減速箱品牌的優(yōu)勢在哪？
經(jīng)過后期學(xué)習(xí)、拜訪多家頭部企業(yè)及國外品牌，王運才終于明白，過去那種一味依靠低價，不談產(chǎn)品工藝、質(zhì)量，盲目擴張，惡性競爭，這樣的公司毫無市場競爭力，不可能有發(fā)展，更沒有未來。他在思考，如何做差異化產(chǎn)品，如何控制產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造更大的效益，提升核心競爭力。
2016年，王運才最終做出艱難的決定，公司管理、運營模式全部推倒，從頭再來，為此，他引入研發(fā)設(shè)計、工藝、質(zhì)量人員，將所有設(shè)計圖紙重新設(shè)計，進行了工藝提升，購買新的箱體與齒輪加工設(shè)備，嚴(yán)格按照新的工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
“大量物料直接報廢，對公司無疑是一筆巨大的成本，這個過程是非常痛苦的。”王運才沒有絲毫地猶豫，改革勢在必行，他從原材料的采購源頭開始，與供應(yīng)商多次溝通，闡述重科未來的發(fā)展方向與定位，與國際接軌，唯有產(chǎn)品質(zhì)量才有競爭力，別無其它選擇。
重科的改革持續(xù)到了2019年，在那些年里，重科并未獲得更多的客戶認(rèn)可，原因在于：產(chǎn)品的設(shè)計、材料、工藝均大幅提升、導(dǎo)致成本顯著增加，客戶對此不理解也不接受。這個過程是漫長而痛苦的，市場的質(zhì)疑，并沒有打消王運才對公司發(fā)展方向的執(zhí)著。“一定要堅持品質(zhì)，公司才有未來。”
2020年，重科在高品質(zhì)路線上穩(wěn)步前行，不斷提升產(chǎn)品性能，同時還推出了ZKG高扭矩系列。箱體在結(jié)構(gòu)設(shè)計時兼顧了吸收噪音的功能，材質(zhì)采用高品質(zhì)的QT450，并進行充分的時效處理，應(yīng)用先進的加工工藝。齒輪和軸類材料均采用高品質(zhì)合金鋼材17CrNiMo6，經(jīng)滲碳淬火后齒面硬度達(dá)HRC58-62，經(jīng)精密磨齒后，磨齒精度可達(dá)到5級以上（GB/T10095-2001），同時進行齒廓和螺旋線修形，以保證齒輪在負(fù)載狀態(tài)下完美嚙合，從而實現(xiàn)產(chǎn)品低噪音、高效率、且承載能力強，替代國外品牌。
2021年，重科陸續(xù)推出新品，如PSD系列同向平行雙螺桿齒輪箱，PSYS系列異向平行雙螺桿齒輪箱，同向平行三螺桿齒輪箱PSTR系列。重科平雙齒輪箱的技術(shù)路線采用了承載扭矩最強的結(jié)構(gòu)，即人字齒輪上下夾，動力分配采用獨特的分流匯流設(shè)計思想，人字齒上下夾構(gòu)成環(huán)形傳動鏈，結(jié)構(gòu)設(shè)計具有對偶（dual）、懸?。╢loating）、平衡（balance）的力學(xué)特性，巧妙實現(xiàn)自動均載，極大重合度及超長嚙合線減輕齒輪應(yīng)力，適應(yīng)于高扭重載，扭矩系數(shù)達(dá)15-18。
作為一家小微制造業(yè)企業(yè)，想要在一個細(xì)分領(lǐng)域蹚出一條大道，并不容易。從重科的發(fā)展歷程來看，早年堅持高品質(zhì)路線，是企業(yè)邁向成功的重要轉(zhuǎn)折點。
2020年重科有了新的規(guī)劃，購買土地，2022年建設(shè)廠房，2023年新廠房投入運營，并引進新的管理團隊，實施精細(xì)化管理。2023年隨著新建廠房的正式投產(chǎn)，重科購置大量加工設(shè)備，展現(xiàn)出雄厚的生產(chǎn)實力。其中包括引進日本原裝大隈臥式加工中心及一系列先進的檢測設(shè)備，進一步提升重科產(chǎn)品的品質(zhì)。如今的重科，從原材料以及每道工序都經(jīng)過嚴(yán)格的把控和檢驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量一致穩(wěn)定性。
顯著的變化還體現(xiàn)在，公司管理流程的不斷完善。重科已經(jīng)實現(xiàn)了全面的流程化操作與管理，確保了生產(chǎn)流程的高效、精準(zhǔn)和穩(wěn)定，為持續(xù)改進和創(chuàng)新奠定了堅實的基礎(chǔ)。得益于客戶的長期支持，2024年重科業(yè)績同比增長了8%。
“一個企業(yè)的價值并不在于它的規(guī)模大小，而在于它是否能夠做精、做強，為客戶創(chuàng)造更大的價值，為員工創(chuàng)造溫馨的工作環(huán)境。我們希望通過不斷創(chuàng)新和努力，讓產(chǎn)品不斷升級，替代進口。重科的使命就是為客戶創(chuàng)造效益，相互成就，堅持貫徹‘高品質(zhì)’的產(chǎn)品戰(zhàn)略路線，攜手客戶共創(chuàng)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展新篇章。”王運才表示。
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