在包裝容器生產(chǎn)領(lǐng)域，制造商們對產(chǎn)品質(zhì)量、效率的要求不斷提升，如今他們需要的是高效、經(jīng)濟(jì)的整體解決方案，不僅可以降低成本，還能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)裝飾效果，在市場競爭中贏得優(yōu)勢。玻璃膠筒作為包裝容器的一種，其加工生產(chǎn)也正朝著這個方向發(fā)展。
最近的案例來自海外某客戶，他的目標(biāo)是高質(zhì)量產(chǎn)品和高成本效益相結(jié)合。對此，伊之密量身定制整體解決方案——以PAC350高速注塑機(jī)和一出八腔熱流道模具為基礎(chǔ)，集成IML自動化貼標(biāo)系統(tǒng)、周邊輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了周期20秒的玻璃膠筒自動化生產(chǎn)。
采用流動性較低的HDPE原料、高度達(dá)225mm的深腔玻璃膠筒，在成型上并不容易。伊之密根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格特性和模內(nèi)貼標(biāo)的工藝要求，在PAC350高速注塑機(jī)搭載高混煉螺桿，滿足每腔48g、一出八腔的大膠量需求。
另外，由于玻璃膠筒是需要通過活塞的推動，將硅膠液體從前端打出，所以對同心度、垂直度要求非常高，否則會導(dǎo)致活塞推不動或者出現(xiàn)漏膠等質(zhì)量問題。伊之密在模具設(shè)計(jì)中采用單腔獨(dú)立設(shè)計(jì)、滑塊設(shè)計(jì)和針閥式熱流道系統(tǒng)，保證產(chǎn)品高質(zhì)量、高效的生產(chǎn)。
為達(dá)到高品質(zhì)的外觀效果，伊之密配置高精度貼標(biāo)機(jī)械手，精準(zhǔn)取出標(biāo)紙、送標(biāo)、穩(wěn)定放置模腔內(nèi)，產(chǎn)品成型后開模自由跌落底部輸送帶，不需要取件機(jī)械手。
高速注塑機(jī)、模具與貼標(biāo)系統(tǒng)的高效配合下，伊之密為客戶提供的一出八IML玻璃膠筒整體解決方案，達(dá)到了客戶高效生產(chǎn)、提高品質(zhì)、降低成本的需求。
案例制品：玻璃膠筒
材料：HDPE
尺寸：φ47×225mm
重量：48g×8
成型腔數(shù)：一出八
成型周期：20s
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